- Vývoj Jidoky
- Koncept Jidoky
- Evolúcia a vplyv Jidoky
Čo je Jidoka?
Jidoka pochádza zo systému Toyota Production a veľmi často sa na ňu zabúda, aj keď je to jeden z najdôležitejších princípov lean. Jidoka je o kvalite pri zdroji alebo postavenej v kvalite. Neexistuje spoločnosť, ktorá by mohla byť konkurencieschopná bez vynikajúcej kvality produktov a služieb a jidoka je spôsob, ako to dosiahnuť.
Vývoj Jidoky
Jidoku vynašiel Sakichi Toyoda (zakladateľ Toyota Group) v roku 1896 pomocou jednoduchého zariadenia, ktoré dokázalo zastaviť raketoplán na automatickom tkáčskom stave, ak by sa vlákno pretrhlo.
To znamenalo, že sa zabránilo nielen vytváraniu chýb stroja, ale aj upozornilo obsluhu na problém. To umožnilo jednému obsluhe obsluhovať niekoľko krosná a nestálo len pri jednom stroji a nesledovalo, či sa niečo pokazí. Tento princíp sa stal známym ako autonomácia alebo automatizácia s ľudským zásahom.
Označenie Toyota „jido“ sa vzťahuje na stroj so zabudovaným zariadením na úsudok, zatiaľ čo bežný japonský výraz „jido“ (automatizácia) označuje stroj, ktorý funguje sám. Jidoka odkazuje na automatizáciu s ľudským dotykom, na rozdiel od stroja, ktorý sa jednoducho pohybuje pod dohľadom a dohľadom operátora.
Stiahnite si našu e-knihu
Stiahnite si našu bezplatnú e-knihu a zistite, ako môže spoločnosť GQ Interim zmeniť vaše podnikanie pomocou odborných riešení v oblasti vedenia!
Zásady Jidoky
Princíp Jidoky je rozdelený do 4 krokov:
- Objavte abnormalitu
- Zastavte
- Vyriešte okamžitý problém
- Preskúmajte a opravte hlavnú príčinu
Výhodou jidoky je jej využitie. Nepoužíva sa len v strojoch prostredníctvom automatizácie, ale je viditeľná takmer v každom aspekte lean výroby, keď ju začnete skúmať. Ide o zabudovanie kvality do procesu, a nie o jej kontrolu na konci procesu.
Prvým krokom v jidoke je detekcia abnormality, takže pre autonómiu stroj používa jednoduché senzory na detekciu problému a potom sa zastaví a upozorní na problémy operátora.
Pri zastavení linky operátor zistí abnormalitu, zastaví linku a zvýrazní problém na viditeľnej tabuli.
Keďže sa tkáčsky stav zastavil pri vzniku problému, nevyrábali sa žiadne chybné výrobky. To znamenalo, že jeden operátor mohol obsluhovať viacero tkáčskych stavov, čo viedlo k obrovskému zlepšeniu produktivity.
Keďže sa zariadenie zastaví, keď sa vyskytne problém, jeden operátor môže vizuálne skontrolovať a monitorovať viacero strojov. Dôležitým nástrojom pre túto vizuálnu kontrolu je systém zobrazovania problémov s názvom andon, ktorý používajú závody Toyoty. Tento systém umožňuje operátorom identifikovať problémy na výrobnej linke len na prvý pohľad.
Záver
Jidoka je silný princíp lean, ktorý zabezpečuje, že kvalita je zakotvená v každom kroku výrobného procesu. Tým, že umožňuje strojom a ľuďom včas odhaliť problémy, zastaviť operácie a riešiť ich základné príčiny, Jidoka zabraňuje hromadeniu chýb a umožňuje neustále zlepšovanie. Zďaleka nie je len stratégiou automatizácie, ale predstavuje kultúru zodpovednosti, transparentnosti a zabudovanej kvality. Pri správnom uplatňovaní vedie Jidoka k menšiemu počtu chýb, vyššej efektivite a väčšej spokojnosti zákazníkov, čo z nej robí nevyhnutnú pre každú organizáciu zameranú na excelentnosť.
Máte záujem o službu Interim Expert?
Zistite, ako môže interim manažment výrazne zvýšiť efektivitu vášho podniku. Kontaktujte náš tím a dozviete sa, ako spolupráca s GQ Interim zlepší vašu spoločnosť.
- Začnite do niekoľkých dní
- Databáza 10 000+ konzultantov
- Riešenie kľúčových problémov vášho podniku
- Riešenia na mieru pre vaše obchodné potreby
- Overené výsledky s merateľným vplyvom
Súvisiace články
- Príklad vyváženého systému ukazovateľov (balanced scorecard) demonštruje, ako môžu organizácie merať viac než len finančnú výkonnosť. Vyvážená karta výsledkov, ktorú vytvorili Robert Kaplan a David Norton, sleduje ciele v oblasti financií, zákazníkov, interných procesov a vzdelávania a rastu. Zosúladením týchto hľadísk zabezpečuje, aby každodenné operácie podporovali dlhodobú stratégiu a udržateľný rast.
- Teória obmedzení (TOC) je štruktúrovaný prístup k zlepšovaniu výkonnosti organizácie zameraním sa na jediný najviac obmedzujúci faktor - obmedzenie. Či už ide o úzke miesto vo výrobe, dopyt na trhu alebo medzeru v konverzii predaja, TOC odpovedá na tri základné otázky - čo zmeniť, čo zmeniť a ako spôsobiť zmenu - a podporuje neustále zlepšovanie prostredníctvom piatich disciplinovaných krokov: identifikovať, využiť, podriadiť, povýšiť a opakovať.
- Zabezpečenie kvality softvéru zabezpečuje, aby softvér dôsledne spĺňal potreby zainteresovaných strán tým, že predchádza chybám a overuje, či produkty spĺňajú definované atribúty kvality (napr. spoľahlivosť, bezpečnosť, výkon). Spojenie postupov riadenia chýb s modelmi kvality založenými na normách, ako je ISO/IEC 25010, pomáha tímom plánovať, merať a neustále zlepšovať kvalitu počas celého životného cyklu.
- Počas našej práce sa často stretávame s mnohými symbolmi a skratkami, napr. FMEA, PPAP, CC, SC atď. Keď som v práci robil svoj prvý interný audit, musel som skontrolovať aj zavedenie označenia CE. Predtým som si urobil prieskum, čo je to označenie CE, aby som sa v tejto oblasti úplne nestratil. Čo to teda je a ako sa používa?
