- Prečo použiť metódu robustného dizajnu?
- Stratégia robustnosti
- Nástroje používané v stratégii robustnosti
Čo je metóda Taguchi?
Metóda robustného dizajnu sa tiež nazýva metóda Taguchi. Túto metódu zaviedol Dr. Genichi Taguchi a je veľkou pomocou pri zvyšovaní produktivity inžinierstva. Pomáha pri návrhu systémov, ktoré sú necitlivé na nekontrolovateľné alebo šumové zmeny. Taguchi rozšíril implementáciu robustných návrhov tak, aby zahŕňali celý rad vstupných podmienok.
Prečo použiť metódu robustného dizajnu?
Mnoho spoločností investovalo značné prostriedky do prístupu Six Sigma zameraného na zníženie odpadu počas výroby a prevádzky. Toto úsilie malo veľký vplyv na štruktúru nákladov, a teda aj na konečný výsledok týchto spoločností. Mnohé z nich dosiahli maximálny potenciál tradičného prístupu Six Sigma. Čo by bolo motorom ďalšej vlny zlepšovania produktivity? Môže to byť prijatie vylepšených procesov vývoja produktov v rámci návrhu pre Six Sigma. Návrh pre prístup Six Sigma sa zameriava na:
- zvýšenie produktivity inžinierstva, aby sa nové produkty mohli vyvíjať rýchlo a s nízkymi nákladmi
- riadenie založené na hodnote.
Metóda robustného dizajnu je kľúčová pre zlepšenie produktivity inžinierstva. Mnoho spoločností, ktoré túto metódu používajú, ušetrilo veľa peňazí v rôznych odvetviach: automobilový priemysel, xerografia, telekomunikácie, elektronika, softvér atď.
Stiahnite si našu e-knihu
Stiahnite si našu bezplatnú e-knihu a zistite, ako môže spoločnosť GQ Interim zmeniť vaše podnikanie pomocou odborných riešení v oblasti vedenia!
Typické problémy vyriešené metódou Taguchi
Metóda robustného dizajnu pomáha v mnohých prípadoch dvojnásobne skrátiť čas a náklady na vývoj.
Vo všeobecnosti možno inžinierske rozhodnutia týkajúce sa vývoja produktu/systému rozdeliť do dvoch kategórií:
- Bezchybná implementácia doterajších kolektívnych vedomostí a skúseností
- Generovanie nových konštrukčných informácií, často na zlepšenie kvality/spoľahlivosti produktu, výkonu a nákladov.
Vďaka robustnému dizajnu môže spoločnosť rýchlo dosiahnuť plný technologický potenciál svojich dizajnérskych nápadov a vyššie zisky.
Stratégia robustnosti
Stratégia robustnosti spočíva v predchádzaní problémom optimalizáciou návrhu produktov a návrhu výrobných procesov.
Príklad: Výrobca diferenciálneho operačného zosilňovača používaného v mincových telefónoch čelil problému nadmerného ofsetového napätia v dôsledku variability výroby. Vysoké ofsetové napätie spôsobovalo zlú kvalitu hlasu, najmä pri telefónoch ďalej od ústredne. Ako teda minimalizovať problémy v teréne a súvisiace náklady? Existuje mnoho prístupov:
- Odškodnite zákazníkom ich stratené peniaze.
- Oddeľte obvody s veľkým ofsetovým napätím na konci výrobnej linky.
- Implementujte užšie tolerancie prostredníctvom kontroly procesu na výrobnej linke.
- Zmeňte nominálne hodnoty kritických parametrov obvodu tak, aby funkcia obvodu bola necitlivá na príčinu, a to na výrobnú odchýlku.
Posledným prístupom je stratégia robustnosti, ktorá poskytuje metodiku pre systematické dosahovanie riešení, vďaka ktorým sú návrhy menej citlivé na rôzne príčiny odchýlok. Môže sa použiť na optimalizáciu návrhu produktu, ako aj na návrh výrobného procesu.
Stratégia robustnosti využíva 5 hlavných nástrojov:
- P-diagram sa používa na klasifikáciu premenných spojených s produktom na faktory šumu, riadenia, signálu (vstupu) a odozvy (výstupu).
- Ideálna funkcia sa používa na matematickú špecifikáciu ideálneho tvaru vzťahu medzi signálom a odozvou, ako je stelesnené v koncepte návrhu, aby systém vyššej úrovne fungoval dokonale.
- Kvadratická funkcia strát (známa aj ako funkcia straty kvality) sa používa na kvantifikáciu strát, ktoré používateľ utrpí v dôsledku odchýlky od cieľového výkonu.
- Pomer signálu k šumu sa používa na predpovedanie kvality poľa prostredníctvom laboratórnych experimentov.
- Ortogonálne polia sa používajú na zhromažďovanie spoľahlivých informácií o kontrolných faktoroch (parametroch návrhu) s malým počtom experimentov.
Záver
Metóda Taguchi umožňuje spoločnostiam ísť nad rámec tradičnej kontroly kvality zabudovaním odolnosti priamo do dizajnu produktov a procesov. Prostredníctvom nástrojov, ako sú P-diagramy, pomery signálu k šumu a ortogonálne polia, môžu inžinierske tímy systematicky optimalizovať výkon a zároveň minimalizovať vplyvy variácií. Tento prístup nielen skracuje čas vývoja a znižuje náklady, ale zabezpečuje aj vyššiu spokojnosť zákazníkov a menej porúch v praxi. Vo svete, kde sú spoľahlivosť a rýchlosť kľúčové pre úspech, je robustný návrh ďalšou hranicou pre spoločnosti, ktoré sa snažia o dlhodobú a udržateľnú excelentnosť.
Máte záujem o službu Interim Expert?
Zistite, ako môže interim manažment výrazne zvýšiť efektivitu vášho podniku. Kontaktujte náš tím a dozviete sa, ako spolupráca s GQ Interim zlepší vašu spoločnosť.
- Začnite do niekoľkých dní
- Databáza 10 000+ konzultantov
- Riešenie kľúčových problémov vášho podniku
- Riešenia na mieru pre vaše obchodné potreby
- Overené výsledky s merateľným vplyvom
Súvisiace články
- Príklad vyváženého systému ukazovateľov (balanced scorecard) demonštruje, ako môžu organizácie merať viac než len finančnú výkonnosť. Vyvážená karta výsledkov, ktorú vytvorili Robert Kaplan a David Norton, sleduje ciele v oblasti financií, zákazníkov, interných procesov a vzdelávania a rastu. Zosúladením týchto hľadísk zabezpečuje, aby každodenné operácie podporovali dlhodobú stratégiu a udržateľný rast.
- Teória obmedzení (TOC) je štruktúrovaný prístup k zlepšovaniu výkonnosti organizácie zameraním sa na jediný najviac obmedzujúci faktor - obmedzenie. Či už ide o úzke miesto vo výrobe, dopyt na trhu alebo medzeru v konverzii predaja, TOC odpovedá na tri základné otázky - čo zmeniť, čo zmeniť a ako spôsobiť zmenu - a podporuje neustále zlepšovanie prostredníctvom piatich disciplinovaných krokov: identifikovať, využiť, podriadiť, povýšiť a opakovať.
- Zabezpečenie kvality softvéru zabezpečuje, aby softvér dôsledne spĺňal potreby zainteresovaných strán tým, že predchádza chybám a overuje, či produkty spĺňajú definované atribúty kvality (napr. spoľahlivosť, bezpečnosť, výkon). Spojenie postupov riadenia chýb s modelmi kvality založenými na normách, ako je ISO/IEC 25010, pomáha tímom plánovať, merať a neustále zlepšovať kvalitu počas celého životného cyklu.
- Počas našej práce sa často stretávame s mnohými symbolmi a skratkami, napr. FMEA, PPAP, CC, SC atď. Keď som v práci robil svoj prvý interný audit, musel som skontrolovať aj zavedenie označenia CE. Predtým som si urobil prieskum, čo je to označenie CE, aby som sa v tejto oblasti úplne nestratil. Čo to teda je a ako sa používa?
