Riadenie kvality dodávateľov je systém, ktorým výrobná firma zabezpečuje, aby nakupované diely a materiály vždy spĺňali jej požiadavky. Zahŕňa výber a schvaľovanie dodávateľov, uvoľňovanie nových dielov, meranie výkonnosti, nápravu problémov a náklady na nekvalitu. Cieľom je zabrániť chybám už u dodávateľa, nie ich triediť až pri príjme vo vašom závode.
Vo väčšine závodov tvoria nakupované diely veľkú časť výrobku a chyba, ktorá vznikne u dodávateľa, skončí na vašej linke, u vášho zákazníka alebo v teréne. V tomto článku sa dozviete, čo riadenie kvality dodávateľov zahŕňa, ako prebieha od výberu dodávateľa po neustále zlepšovanie, ktoré ukazovatele patria do hodnotiacej karty dodávateľa, ako robiť audity a nápravné opatrenia, ako vypočítať a získať späť náklady na nekvalitu dodávateľov a kto by mal byť za celú oblasť zodpovedný.
- Riadenie kvality dodávateľov pôsobí ešte pred vznikom chyby: výberom, schválením dielu a riadením procesu u dodávateľa.
- Merajte všetky náklady na nekvalitu dodávateľov, nielen šrot, a tam, kde to zmluva dovoľuje, ich dodávateľovi prefakturujte.
- Hodnotiaca karta dodávateľa s niekoľkými jasnými ukazovateľmi mení diskusie o kvalite na fakty.
- Každý problém uzavrite nápravným opatrením, ktoré odstráni koreňovú príčinu a je overené, nielen sľúbené.
Čo je riadenie kvality dodávateľov?
Riadenie kvality dodávateľov, po anglicky supplier quality management alebo skrátene SQM, je časť vášho systému manažérstva kvality, ktorá sa týka všetkého, čo nakupujete: komponentov, surovín, externe zadaných procesov, ako je tepelné spracovanie alebo povrchová úprava, a služieb, ktoré ovplyvňujú výrobok. Stanovuje požiadavky, ktoré musia dodávatelia spĺňať, pred sériovou výrobou aj počas nej overuje, či ich spĺňajú, a reaguje, keď ich nespĺňajú.
Zabezpečenie kvality dodávateľov problémom predchádza: schvaľovanie dodávateľov a dielov, audity procesov a dohodnuté kontrolné plány. Kontrola kvality dodávateľov problémy odhaľuje: vstupná kontrola, triedenie a kontroly dodaných šarží. Dobrý systém venuje väčšinu úsilia zabezpečeniu kvality, takže vstupná kontrola slúži ako overenie, nie ako filter.
Všeobecné pravidlo stanovuje ISO 9001 v článku 8.4: externe poskytované procesy, produkty a služby musíte riadiť. V automobilovom priemysle pridáva IATF 16949 podrobné požiadavky, napríklad rozvoj dodávateľov, audity druhou stranou a špecifické požiadavky zákazníka, ktoré musíte preniesť ďalej do svojho dodávateľského reťazca. Táto oblasť úzko súvisí aj s nákupom: náš článok o strategickom nákupe vysvetľuje, ako sa dodávatelia vyberajú a ako sa s nimi uzatvárajú zmluvy.
Aké kroky má proces riadenia kvality dodávateľov?
Riadenie kvality dodávateľov sleduje celý vzťah s dodávateľom. Vo väčšine výrobných firiem tvorí jadro procesu týchto šesť krokov:
- Posúďte a vyberte dodávateľaSkôr ako zadáte objednávku, posúďte systém kvality dodávateľa, jeho kapacitu, technické možnosti a riziká. Analýza potenciálu alebo audit procesu priamo u dodávateľa vám dá fakty, nielen vyplnený dotazník.
- Dohodnite požiadavkyPožiadavky dohodnite písomne: výkresy a špecifikácie, dohodu o kvalite, príručku kvality pre dodávateľov, balenie a označovanie a špecifické požiadavky zákazníka, ktoré musíte preniesť ďalej.
- Naplánujte a schváľte nové dielyKvalitu plánujte spolu s dodávateľom už počas vývoja podľa APQP a diel uvoľnite až po úspešnom procese schvaľovania dielov do sériovej výroby, známom ako PPAP, alebo po rovnocennom schválení prvých vzoriek.
- Sledujte výkonnosť v sériiKvalitu a spoľahlivosť dodávok sledujte v hodnotiacej karte dodávateľa, pravidelne ju s dodávateľom prechádzajte a rozsah vstupnej kontroly prispôsobte výsledkom.
- Odstráňte koreňovú príčinu problémovKeď príde nezhodný diel, zaveďte okamžité opatrenia, pošlite dodávateľovi žiadosť o nápravné opatrenie, požadujte štruktúrovanú analýzu koreňovej príčiny a potom overte, či náprava funguje.
- Rozvíjajte dodávateľov, alebo s nimi ukončite spoluprácuKritických dodávateľov podporte plánmi rozvoja a auditmi. Od dodávateľov, ktorí sa nezlepšujú, presuňte zákazky inam a po väčších zmenách dodávateľov znova kvalifikujte.
Koľko stojí nekvalita dodávateľov?
Mnohé firmy nevedia, koľko ich nekvalita dodávateľov stojí. Niektoré sledujú len šrot a blokované zásoby, čo ukazuje iba zlomok skutočnej sumy. Ak chcete vypočítať náklady na nekvalitu dodávateľov, spočítajte všetky tieto položky:
- Šrot, prepracovanie, triedenie a dodatočná manipulácia s chybnými dielmi.
- Blokované zásoby a náklady na dodatočnú kontrolu po zlyhaní.
- Prestoje linky pre chýbajúce alebo chybné diely.
- Stratená kapacita, keď sa zariadenie na úzkom mieste namiesto výroby používa na prepracovanie.
- Mimoriadna preprava k vašim zákazníkom alebo do nadväzujúcich závodov.
- Záručné náklady a reklamácie zákazníkov spojené s dielmi od dodávateľov.
- Náklady na stiahnutie výrobku z trhu, ak už bol odoslaný zákazníkom.
- Interné hodiny inžinierov kvality, nákupcov a logistiky strávené problémami dodávateľov.
Keď sumu poznáte, časť z nej môžete získať späť. Systém vymáhania nákladov prefakturuje dodávateľom náklady, ktoré spôsobili ich chyby, podľa pravidiel dohodnutých v dohode o kvalite alebo v kúpnej zmluve. Prináša do dodávateľského reťazca disciplínu a zodpovednosť a dáva dodávateľovi jasný finančný dôvod odstrániť koreňovú príčinu, namiesto toho, aby znova a znova platil za triedenie.
Vymáhanie nákladov funguje, len ak dodávateľ pravidlá prijal ešte pred problémom: ktoré náklady môžete účtovať, ako sa dokladajú, aký je administratívny poplatok a dokedy môže dodávateľ nárok rozporovať. Bez toho sa z každého nároku stane vyjednávanie.
Ktoré ukazovatele patria do hodnotiacej karty dodávateľa?
Hodnotiaca karta dodávateľa, po anglicky supplier scorecard, zoraďuje dodávateľov podľa faktov, ukazuje, či sa ich kvalita v čase zlepšuje, a dáva vašim nákupcom dáta na ďalšie rokovanie. Nech je krátka: niekoľko ukazovateľov, ktorým rozumie každý dodávateľ, funguje lepšie ako tridsať, ktoré nikto nečíta.
| Ukazovateľ | Čo ukazuje | Ako sa zvyčajne meria |
|---|---|---|
| Chybné diely na milión, teda PPM | Kvalitu dodávok | Počet odmietnutých dielov delený počtom dodaných dielov, krát 1 000 000 |
| Počet reklamácií | Ako často vznikajú problémy | Reklamácie dodávateľovi alebo žiadosti o nápravné opatrenie za mesiac či štvrťrok |
| Čas reakcie na nápravné opatrenie | Ako rýchlo dodávateľ reaguje | Dni do okamžitých opatrení a dni do overenej koreňovej príčiny, často sledované pomocou správ 8D |
| Dodávky načas | Spoľahlivosť dodávok | Podiel dodávok v dohodnutom termíne a množstve |
| Vymožené náklady na nekvalitu | Zodpovednosť | Podiel prefakturovaných a zaplatených nákladov na nekvalitu dodávateľa |
| Hodiny prepracovania a blokované zásoby | Dopad na váš závod | Hodiny a hodnota dielov blokovaných pre chyby dodávateľa |
| Reklamácie zákazníkov a záruky | Dopad na vašich zákazníkov | Reklamácie a záručné náklady spojené s dielmi od dodávateľa |
| Výsledok auditu | Spôsobilosť procesov u dodávateľa | Skóre posledného auditu procesu alebo systému |
Hodnotiacu kartu využite na segmentáciu dodávateľov. Najlepší dodávatelia môžu prejsť na zníženú vstupnú kontrolu, kým pri dodávateľoch v červenej zóne nasledujú stupne eskalácie, napríklad zvýšená kontrola dodávok, takzvaný controlled shipping, plán rozvoja alebo zákaz nových zákaziek. Náš článok o zásobách riadených dodávateľom ukazuje, ako tie isté dáta o dodávateľoch pomáhajú aj pri dopĺňaní zásob.
Ako robiť audit kvality dodávateľa?
Audit dodávateľa overuje, či dodávateľ dodržiava procesy a postupy dohodnuté pri výbere. Preveruje výrobu, expedíciu, technické zmeny aj samotný systém kvality. Po audite dodávateľ určí nápravné opatrenia a zavedie ich v dohodnutej lehote. Následný audit potvrdí, že fungujú. Typický audit procesu kontroluje, či:
- kontrolný plán a pracovné inštrukcie zodpovedajú tomu, čo sa deje na linke,
- špeciálne znaky sú určené, merané a ich spôsobilosť je preukázaná,
- meradlá sú kalibrované a systémy merania sú overené analýzou MSA,
- nezhodné diely sú označené, oddelené a je rozhodnuté, čo s nimi,
- technické zmeny schvaľujete vy skôr, ako sa dostanú do výrobku,
- sledovateľnosť funguje od šarže suroviny po odoslaný diel,
- subdodávateľov vyberá a sleduje samotný dodávateľ,
- nápravné opatrenia z predchádzajúcich auditov a reklamácií sú uzavreté a účinné.
Nezastavte sa pri priamych dodávateľoch. Mnohé problémy vznikajú až na úrovni tier 2 alebo tier 3: pri odliatku, surovine alebo povrchovej úprave, ktorú váš dodávateľ nakupuje. Opýtajte sa kľúčových dodávateľov, ako riadia svojich dodávateľov, a túto otázku zaraďte do každého auditu.
Sprievodca interim manažmentom pre výrobné firmy
Ako pripraviť zadanie, vybrať a zapracovať interim experta na projekt kvality dodávateľov, s kontrolnými zoznamami, ktoré využijete pri ďalšom projekte.
- Kedy sa interim expert oplatí
- Ako napísať mandát
- Prvých 30 dní, týždeň po týždni
Ako postupovať pri nezhodnom diele od dodávateľa?
Keď príde chybný diel, najprv rozhoduje rýchlosť a až potom dôkladnosť. Problém zachyťte vo svojom závode, na ceste aj u dodávateľa a potom pošlite dodávateľovi žiadosť o nápravné opatrenie, často nazývanú SCAR. Dodávateľ odpovie štruktúrovanou analýzou, napríklad správou 8D: tím, opis problému, okamžité opatrenia, koreňová príčina, nápravné opatrenie, overenie a prevencia.
Slučka nápravných opatrení sa uzavrie, až keď je náprava overená. Po potvrdení koreňovej príčiny sa nápravné opatrenia dohodnú, zavedú a skontrolujú, napríklad zmenou dokumentovaného postupu, zaškolením operátorov alebo novou kalibráciou zariadenia. Náš článok o štruktúrovanom riešení problémov pre tento krok porovnáva metódy 8D, PDCA, A3 a DMAIC.
Koreňová príčina je potvrdená dátami, nie predpokladaná. Náprava je zavedená u dodávateľa aj v jeho dokumentácii. Rovnaká chyba sa počas dohodnutého obdobia nevrátila. Poučenie sa prenieslo na ďalšie diely a procesy dodávateľa, kde sa dá použiť.
Ako zapojiť dodávateľov do vášho systému kvality?
Kvalita dodávateľov sa zlepšuje najrýchlejšie, keď sú dodávatelia súčasťou vášho systému kvality a nestoja mimo neho. Znamená to zdieľať rovnaké požiadavky, dáta a metódy riešenia problémov. V praxi:
- Dodávatelia môžu posielať dáta o kvalite, napríklad výsledky kontrol, certifikáty a správy 8D, v jednom dohodnutom formáte alebo na jednom portáli.
- Vaši nákupcovia, inžinieri a logistika vidia rovnaké dáta o dodávateľoch ako kvalita, takže s dodávateľom všetci hovoria jedným hlasom.
- Systém je dosť jednoduchý aj pre občasných používateľov, takže ho dodávatelia aj kolegovia zvládnu bez dlhého školenia.
- Na pravidelných stretnutiach s kľúčovými dodávateľmi prechádzate hodnotiacu kartu, otvorené opatrenia a pripravované zmeny.
Digitálne nástroje na riadenie kvality dodávateľov s tým pomáhajú, no základy nenahradia. Hodnotiaca karta v tabuľkovom súbore, ktorú každý mesiac prejdete, urobí viac ako softvér, do ktorého sa nikto nepozrie.
Kto zodpovedá za riadenie kvality dodávateľov?
Za riadenie kvality dodávateľov zodpovedá viacero útvarov. Nákup vyberá dodávateľov a uzatvára s nimi zmluvy, inžinier kvality dodávateľov schvaľuje diely a procesy a riadi nápravné opatrenia, vstupná kontrola preveruje dodávky a kvalita v závode hlási problémy z linky. Manažér kvality zodpovedá za systém ako celok a určuje pravidlá eskalácie.
Ako pomôže interim expert na kvalitu dodávateľov?
Práce s kvalitou dodávateľov je najviac v predvídateľných chvíľach: spustenie nového výrobku s desiatkami PPAP, dodávateľ, ktorý zrazu zaplaví linku chybami, audit zákazníka, presun výroby k novému dodávateľovi alebo neobsadená pozícia po odchode inžiniera kvality dodávateľov. Interim manažér alebo interim expert na kvalitu dodávateľov môže prevziať otvorené problémy s dodávateľmi, zaviesť hodnotiacu kartu a postup eskalácie, viesť audity a 8D u kritických dodávateľov a vášmu tímu odovzdať fungujúci systém.
Od roku 2011 sme dokončili 1 550+ projektov vo výrobných a priemyselných firmách v strednej a východnej Európe, pre klientov ako Stellantis, Porsche, Siemens, Valeo či Magna. V databáze máme 7 500+ overených expertov vrátane inžinierov kvality dodávateľov, manažérov kvality a špecialistov na rozvoj dodávateľov, ktorí APQP, PPAP a IATF 16949 poznajú z každodennej práce. Sme certifikovaní podľa ISO 9001 a TISAX. Náš článok o tom, ako vybrať interim manažéra, vás prevedie výberom a pozrieť si môžete aj všetky naše interim riešenia.
Záver
Riadenie kvality dodávateľov znamená predchádzať chybám tam, kde vznikajú. Dodávateľov starostlivo vyberajte a schvaľujte, diely uvoľňujte až po riadnom schválení, výkonnosť merajte krátkou hodnotiacou kartou, poznajte všetky náklady na nekvalitu dodávateľov a každý problém uzavrite overeným nápravným opatrením. Dodávatelia, ktorí sú súčasťou vášho systému kvality, sa zlepšujú rýchlejšie a váš závod strávi menej času triedením ich dielov.
Získajte experta na kvalitu dodávateľov ešte tento týždeň
Napíšte nám, ktorí dodávatelia alebo diely vám robia problémy. Ozveme sa s expertmi, ktorí rovnaké problémy už vyriešili.
Často kladené otázky
Čo je riadenie kvality dodávateľov?
Riadenie kvality dodávateľov je systém, ktorým výrobná firma zabezpečuje, aby nakupované diely, materiály a externe zadané procesy spĺňali jej požiadavky. Zahŕňa výber a schvaľovanie dodávateľov, schvaľovanie dielov, sledovanie výkonnosti, audity, nápravné opatrenia a náklady na nekvalitu dodávateľov.
Aké kroky má riadenie kvality dodávateľov?
Posúdiť a vybrať dodávateľa, písomne dohodnúť požiadavky, naplánovať a schváliť nové diely podľa APQP a PPAP, sledovať výkonnosť v sérii pomocou hodnotiacej karty, odstraňovať koreňové príčiny problémov a podľa výsledkov dodávateľov rozvíjať, alebo s nimi ukončiť spoluprácu.
Aký je rozdiel medzi zabezpečením kvality dodávateľov a kontrolou kvality dodávateľov?
Zabezpečenie kvality dodávateľov predchádza chybám schvaľovaním dodávateľov a dielov a auditmi procesov. Kontrola kvality dodávateľov chyby odhaľuje vstupnou kontrolou a kontrolami dodaných šarží. Dobrý systém sa spolieha najmä na zabezpečenie kvality.
Akými KPI sa meria kvalita dodávateľov?
Najčastejšie sú to chybné diely na milión, počet reklamácií, čas reakcie na nápravné opatrenie, dodávky načas, náklady na nekvalitu vymožené od dodávateľa, hodiny prepracovania a blokované zásoby, reklamácie zákazníkov spojené s dielmi od dodávateľa a výsledky auditov.
Čo robí inžinier kvality dodávateľov?
Inžinier kvality dodávateľov schvaľuje nových dodávateľov a diely, vedie PPAP a audity procesov, sleduje výkonnosť dodávateľov, posiela žiadosti o nápravné opatrenia a sleduje ich plnenie a pomáha dodávateľom riešiť problémy s kvalitou. Inžinier zabezpečenia kvality sa zvyčajne venuje vlastným procesom firmy.
Čo je žiadosť o nápravné opatrenie dodávateľa?
Žiadosť o nápravné opatrenie dodávateľa, známa ako SCAR, je formálna požiadavka, aby dodávateľ zachytil problém s kvalitou, našiel jeho koreňovú príčinu a zaviedol nápravné opatrenie. Odpoveďou je často správa 8D a žiadosť sa uzavrie, až keď je náprava overená.
Ako sa počítajú náklady na nekvalitu dodávateľov?
Spočítajte šrot, prepracovanie a triedenie, blokované zásoby, prestoje linky, stratenú kapacitu, mimoriadnu prepravu, záručné náklady a náklady na stiahnutie výrobku z trhu a interné hodiny strávené problémami dodávateľov. Súčet porovnajte s hodnotou nákupu od daného dodávateľa a uvidíte, kde sú najväčšie straty.
Aký je rozdiel medzi nákupom a riadením kvality dodávateľov?
Nákup vyberá dodávateľov a vyjednáva cenu, objemy a podmienky. Riadenie kvality dodávateľov určuje a overuje požiadavky na kvalitu, ktoré musia títo dodávatelia spĺňať. Oba útvary pracujú s rovnakými dátami o dodávateľoch a mali by sa zhodnúť na eskalácii aj na tom, ktorí dodávatelia dostanú nové zákazky.
Ktoré normy upravujú riadenie kvality dodávateľov?
ISO 9001 v článku 8.4 vyžaduje riadenie externe poskytovaných procesov, produktov a služieb. V automobilovom priemysle pridáva IATF 16949 požiadavky ako rozvoj dodávateľov, audity druhou stranou a prenášanie špecifických požiadaviek zákazníka ďalej do dodávateľského reťazca, s oporou v APQP a PPAP.
